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2022
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換向器生產(chǎn)廠家關(guān)于電機換向器表面精車加工概述
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換向器是DC電機和交流串勵電機作為電流換向的部件，換向器生產(chǎn)廠家稱其為整流子，以保持電機運轉(zhuǎn)。電刷之間的電壓幅度在零和極值之間波動，但始終保持相同的極性。換向器由分段構(gòu)成，這些分段相互絕緣。當刷子從一個線段傳遞到另一個線段時，有一個時刻刷子同時接觸到兩個線段，這叫做中性面。此時，感應電壓為零。否則電刷會使線圈兩端短路，并因電壓高而產(chǎn)生火花。
換向器表面要求：為了使碳刷在換向器表面快速、平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，換向器表面需要有一定的峰谷高度。換向器表面沿軸向測量的峰谷高度為6-10 m，這樣可以避免過大的摩擦系數(shù)。在這個高度的前提下，車床線條越多越好。同時，換向器的軸應該在銅片的整個長度上平穩(wěn)運行。如果換向器表面過于光滑，碳刷在換向器表面運行的摩擦系數(shù)會變大，甚至會爬行和發(fā)出異響。這種情況下，電火花會使換向器表面顏色不均勻，換向器表面無法形成正常的金屬氧化膜接觸層，從而增加碳刷的磨損。
換向器表面加工特點：在電機行業(yè)，換向器材料有無氧銅和銀銅合金兩種，它的主要成分是銅。因為銅是典型的塑料材料，質(zhì)地堅韌柔軟，強度和硬度較低。線膨脹系數(shù)大，加工容易升溫，尺寸精度難以控制，容易產(chǎn)生銅片粘連。而且換向器工作面加工有根切絕緣槽，精車是斷續(xù)切削，容易造成缺口邊緣飛邊或拉伸。換向器生產(chǎn)廠家在切削過程中，當切削應力達到并超過工件材料的屈服強度時，開始發(fā)生塑性變形，形成剪切滑移變形。然后，當剪刀面對材料的擠壓時，絲狀或帶狀切屑形成并沿著前刀面流出。加工表面受到切削刃和后刀面的圓形部分的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，導致纖維化和加工硬化。換向器生產(chǎn)廠家在精車換向器過程中，應選擇合適的刀具幾何參數(shù)、刀具材料和切削參數(shù)，以控制切削溫升、加工表面的變形和回彈，保證換向器表面的精車質(zhì)量。
換向器精加工刀具的選擇：PCD材料具有耐磨、硬度高、摩擦系數(shù)小、表面粗糙度低的優(yōu)點，換向器生產(chǎn)廠家使用這種材料刀具，選擇合適的刀具幾何角度和切削參數(shù)精車換向器，避免傳統(tǒng)鉤刀精車后清理槽口的弊端，完全可以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，從而有效改善電機換向。
換向器,換向器生產(chǎn)廠家
暫無數(shù)據(jù)
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